Yayınlanan 2018-12-22Dacromet muamele çözeltisi, dört ila beş mikrometre çapa ve dört ila beş mikrometre kalınlığa sahip, çinko pulları, alüminyum pulları, susuz kromik asit, etilen glikol, çinko oksit vb.'den oluşan dağılabilir bir sulu çözeltidir.Muamele edilen iş parçası, muamele sıvısına daldırıldıktan veya püskürtüldükten sonra, iş parçasının yüzeyi bir kaplama sıvısı ile ince bir şekilde yapıştırılır ve daha sonra kaplama tabakasında altı değerlikli kromun elde edilmesi için kürleme fırınında yaklaşık 300 ° C'ye ısıtılır. Organik madde etilen glikol gibi suda çözünmeyen, amorf nCrO3 ve mCr2O3 oluşturacak şekilde indirgenir.Etkisi altında çinko levha ve alüminyum levha birbirine bağlanır ve iş parçasının yüzeyinde düzinelerce katman istiflenir.Kaplama, Dacromet kaplamadaki susuz kromik asitle birlikte, kaplamanın iş parçasının yüzeyine yapışmasını arttırmak için iş parçasının yüzeyini oksitler.
Dacromet kaplamanın pas önleme mekanizması genel olarak aşağıdaki gibi kabul edilir:
1. Çinko tozunun kontrollü fedakarlık koruması;
2. Kromik asit, iş parçasının yüzeyinde, işlem sırasında kolayca aşınmayan yoğun bir oksit filmi oluşturur;
3. Onlarca kat çinko ve alüminyum levhadan oluşan kaplama, bir koruma işlevi oluşturarak davetsiz misafirin iş parçası yüzeyine ulaşmasını artırır.
Geçen yol.Elektrogalvanizleme çelik yüzeyinde doğrudan bir çinko tabakası ile kaplanır.Korozyon akımının katmanlar arasında akması kolaydır.Özellikle tuz püskürtme ortamında çinkonun tüketimini kolaylaştırmak için koruyucu akım büyük ölçüde azaltılır.Beyaz pas, işlemenin erken aşamasında üretilir.Veya kırmızı pas.Dacromet işlemi, kromik asit bileşikleri ile kaplanmış bir parça çinko levhadan oluşur ve iletkenliği orta düzeydedir, dolayısıyla mükemmel korozyon direncine sahiptir.Katmanlarla kaplanan çinko levhalar bir kalkan oluşturacak şekilde üst üste bindirilir ve çinkonun çökelme hızı, tuz püskürtme testinde bile kontrol edilir.Ayrıca Dacromet kuru filmdeki kromik asit bileşiği kristal su içermediğinden yüksek sıcaklık dayanımı ve ısıtma sonrası korozyon direnci de iyidir.
 |  |
Gönderim zamanı: Ocak-13-2022