Korozyon, çevrenin etkisiyle malzemelerin veya özelliklerinin hasar görmesi veya bozulmasıdır.Korozyonun çoğu, aşındırıcı bileşenler ve oksijen, nem, sıcaklık değişiklikleri ve kirletici maddeler gibi aşındırıcı faktörler içeren atmosferik ortamda meydana gelir.
Tuz püskürtme korozyonu, atmosferik korozyonun yaygın ve en yıkıcı şeklidir.Metal malzemelerin yüzeyindeki tuz püskürtme korozyonu, metal yüzeyinde bulunan klorür iyonlarının oksidasyon tabakası ve koruyucu tabakadan geçerek metalin iç elektrokimyasal reaksiyonundan kaynaklanır.Aynı zamanda, klorür iyonu, metal yüzey gözeneklerinde ve çatlaklarında adsorbe edilmesi ve oksit tabakasındaki oksijenin yerini alması kolay olan belirli bir miktarda hidrasyon enerjisi içerir, böylece çözünmeyen oksidi çözünür klorüre ve pasifleştirilmiş hale getirir. durum yüzeyini aktif bir yüzeye dönüştürün.
Tuzkorozyon koruma spreyiTest, ürünlerin veya metal malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek için esas olarak tuz püskürtme test ekipmanı tarafından oluşturulan yapay simüle edilmiş tuz püskürtme çevre koşullarını kullanan bir çevresel testtir.İki tür teste ayrılır: doğal çevreye maruz kalma testi ve yapay olarak hızlandırılmış simülasyon tuz spreyi çevre testi.
Yapay bir simülasyon tuz püskürtme ortamı testinde, belirli bir hacime sahip tuz püskürtme test odası kullanılır ve tuz püskürtme korozyonunun performansını ve kalitesini değerlendirmek için alan hacminde yapay yöntemler kullanılarak tuz püskürtme ortamı oluşturulur. Ürünlerin direnci.
Tuz spreyi ortamındaki klorürün tuz konsantrasyonu, sıradan doğal ortamdaki tuz spreyi içeriğinin birkaç katı veya düzinelerce katı olabilir, böylece korozyon hızı büyük ölçüde artar ve sonuçların elde edilmesi için gereken süre büyük ölçüde azalır.Örneğin, bir ürün numunesini doğal ortamda test ederken paslanması bir yılı bulabilirken, yapay simülasyon tuz spreyi ortamında 24 saat sonra benzer test sonuçlarını alabilirsiniz.
Laboratuvar simüle edilmiş tuz spreyi dört kategoriye ayrılabilir.
(1) Nötr tuz püskürtme testi (NSS testi), en eski ve en yaygın kullanılan hızlandırılmış korozyon testi yöntemidir.Sprey solüsyonu olarak pH değeri nötr aralığa (6,5~7,2) ayarlanmış %5 sodyum klorür tuzlu su solüsyonu kullanır.Test sıcaklığı 35 °C'dir ve tuz spreyinin gerekli sedimantasyon hızı 1~2ml/80cm/saattir.
(2) Asetik asit tuzu püskürtme testi (ASS testi), nötr tuz püskürtme testi temel alınarak geliştirilmiştir.Bir miktar buzlu asetik asit ile %5 sodyum klorür çözeltisi içindedir, böylece çözeltinin PH değeri yaklaşık 3'e düşürülür, çözelti asidik hale gelir ve oluşan tuz spreyi nihayet nötr tuz spreyinden asidik hale gelir.Korozyon hızı NSS testinden yaklaşık 3 kat daha hızlıdır.
(3) Bakır tuzuyla hızlandırılmış asetat püskürtme testi (CASS testi), yeni geliştirilen bir yabancı hızlı tuz püskürtme korozyon testidir.Test sıcaklığı 50 santigrat derecedir.Korozyona güçlü bir şekilde neden olmak için tuz çözeltisine az miktarda bakır tuzu-bakır klorür eklenir.Korozyon oranı NSS testinin yaklaşık 8 katıdır.
(4) Alternatif tuz püskürtme testi, aslında nötr tuz püskürtme testinin yanı sıra sabit nem ve ısı testi olan kapsamlı bir tuz püskürtme testidir.Esas olarak boşluk tipi ürün için kullanılır.Gelgit ortamının nüfuz etmesiyle, tuz spreyi korozyonu yalnızca ürünün yüzeyinde değil aynı zamanda ürünün içinde de üretilir.Ürün dönüşümlü olarak tuz spreyi ile nem ve ısı ortamı arasında dönüştürülür ve ardından herhangi bir değişiklik için ürünün elektriksel ve mekanik özellikleri değerlendirilmelidir.
Sonuç belirleme
Tuz püskürtme testinin test sonucu genellikle niceliksel formdan ziyade niteliksel formda verilir.Dört spesifik belirleme yöntemi vardır.
(1) Derecelendirme belirleme yöntemi.
Bu yöntemde, korozyon alanı ile toplam alanın oranı birkaç seviyeye bölünür ve tespit için nitelikli temel olarak belirli bir seviye belirlenir.Bu yöntem düz numunelerin değerlendirilmesi için uygundur.
(2) Tartım belirleme yöntemi.
Numunenin ağırlığını korozyon testinden önce ve sonra tartarak korozyon nedeniyle kaybedilen ağırlığı hesaplayın ve karar verin.sprey korozyon korumasınumunenin kalitesi.Bu yöntem özellikle belirli metal korozyon direnci kalitesinin değerlendirilmesi için uygundur.
(3) Korozyon verileri istatistiksel analiz yöntemi.
Bu yöntem, korozyon testlerinin tasarlanması, korozyon verilerinin analiz edilmesi ve korozyon verilerinin belirlenmesinde güven düzeyi sağlar; bu, özellikle ürün kalitesinin belirlenmesinden ziyade esas olarak korozyon analizi ve istatistikleri için kullanılır.
Paslanmaz çeliğin tuz püskürtme testi
Yirminci yüzyılın başlarında icat edildiğinden bu yana, tuz püskürtme testi, daha az zaman ve maliyet, çeşitli malzemeleri test edebilme ve basit ve net sonuçlar sağlama gibi avantajları nedeniyle korozyona dayanıklı malzeme kullanıcıları tarafından oldukça tercih edilmektedir.
Uygulamada, paslanmaz çeliğin tuz püskürtme testi en yaygın olarak bilinenidir ve uygulayıcıların bu malzeme için tuz püskürtme testinin kaç saat sürebileceğini bilmeleri gerekir.
Malzeme satıcıları genellikle pasivasyon veya yüzey cila kalitesinin arttırılması gibi yöntemlerle paslanmaz çeliğin tuz püskürtme test süresini uzatacaktır.Ancak en kritik belirleyici faktör paslanmaz çeliğin bileşimi, yani krom, molibden ve nikel içeriğidir.
Hem krom hem de molibden içeriği ne kadar yüksek olursa, çukurlaşma ve çatlak korozyonunun ortaya çıkmaya başlaması için gereken korozyon direnci de o kadar büyük olur.Bu korozyon direnci, çukurlaşma direnci eşdeğeri (PRE) değeri olarak adlandırılan değerle ifade edilir: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Nikel çeliğin çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direncini arttırmasa da, korozyon süreci başladıktan sonra korozyon hızının yavaşlatılmasında etkili olabilir.Bu nedenle, nikel içeren östenitik paslanmaz çelikler, tuz püskürtme testlerinde çok daha iyi performans gösterme eğilimindedir ve benzer oyuklanma direnci eşdeğerlerine sahip düşük nikelli ferritik paslanmaz çeliklere göre çok daha az paslanır.
Unutulmamalıdır ki tuzkorozyon koruma spreyiPaslanmaz çeliğin performansını test ederken testin büyük dezavantajları vardır.Tuz püskürtme testindeki tuz spreyinin klorür içeriği son derece yüksektir ve gerçek ortamın çok üzerindedir, dolayısıyla çok düşük klorür içeriğine sahip gerçek uygulamalarda korozyona karşı direnç gösterebilen paslanmaz çelikler de tuz püskürtme testinde korozyona uğrayacaktır.
Tuz püskürtme testi, paslanmaz çeliğin korozyon davranışını değiştirir; bu, ne hızlandırılmış bir test ne de bir simülasyon deneyi olarak kabul edilebilir.Sonuçlar tek taraflıdır ve nihai olarak kullanıma sunulan paslanmaz çeliğin gerçek performansıyla eşdeğer bir ilişkiye sahip değildir.
Yani farklı paslanmaz çelik türlerinin korozyon direncini karşılaştırmak için tuz püskürtme testini kullanabilirsiniz, ancak bu test yalnızca malzemeyi derecelendirebilir.Belirli bir paslanmaz çelik malzeme seçerken, test koşulları ile gerçek uygulama ortamı arasındaki bağlantı nadiren bilindiğinden, tuz püskürtme testi genellikle tek başına yeterli bilgi sağlamaz.
Ayrıca, testte kullanılan iki malzemenin farklı korozyon mekanizmalarına sahip olması nedeniyle farklı çelik kategorileri birbiriyle karşılaştırılamaz, bu nedenle test sonuçları ve çevrenin nihai gerçek kullanımının önemi aynı değildir.
Gönderim zamanı: Temmuz-08-2022