Neden Dip Spin Kaplama Teknolojisini Kullanmalı?

Yayınlanan 2019-01-11Biri düzenleyici ve ikisi performansla ilgili olmak üzere üç iş koşulu, bağlantı elemanları, klipsler ve ilgili küçük damgalama imalatçılarını daldırmalı döndürme kaplama teknolojisinin kullanımını düşünmeye sevk etmektedir.
İlk olarak, çevresel düzenleyiciler dikkatlerini kaplamaya odaklamaya devam ediyor.İkincisi, tuz püskürtme, Kesternich derecesi ve tutarlı tork gerilimi açısından yüksek kaplama performansı gerektiren uygulamaların sayısı ve hacmi artıyor.Çinkoyu kapsüllemek için ince çinko levha üzerine daldırmalı döndürme kaplaması uygulamak etkili ve uygun maliyetli bir çözümdür.Tuz püskürtme testi sonuçları, bu yöntem kullanılarak tipik olarak 120 saatten 1.000 saate çıkarılabilir.Ayrıca çevresel açıdan çoğu alternatife göre tercih edilir.Son olarak, hidrojen kırılganlığı devam eden bir sorundur ve daldırma/spin bu sorunu önemli ölçüde azaltma veya ortadan kaldırma yeteneğini göstermiştir.
Daldırma döndürme, ürünün bir ağ sepetine yerleştirildiği, kaplama çözeltisine batırıldığı ve fazla kaplamayı çıkarmak için döndürüldüğü bir işlemdir.Kaplamanın sıcaklığı ve viskozitesi, daldırma süresi, dönüş yönü ve hızları ile sertleştirme yöntemi, kullanıcıların bir proses tarifini özelleştirmesine ve hassas, yüksek oranda tekrarlanabilir sonuçlar elde etmesine olanak tanıyan değişkenler arasındadır.
Ayrıca daldırma/döndürmenin hem kaplama malzemesi hem de atık bertaraf maliyetini en aza indirme yeteneği de dikkate değerdir.Bunun nedeni teknolojinin ortalama transfer verimliliğinin yüzde 98 veya daha yüksek olmasıdır.
Spring Tools, Portage, Michigan tarafından üretilenler gibi dip spin sistemleri, bazı konturlara sahip küçük parçalar ve aynı zamanda birbirine yapışmadan toplu olarak kaplanabilen parçalar için en avantajlıdır.Dikkate değer istisnalar olsa da (bir bağlantı elemanı üreticisi aşırı büyük cıvatalarını daldırma/döndürme işlemi için sabitliyor), optimum proses verimliliği 10 inç veya daha kısa uzunlukta ve çapı 2 inçten daha az olan bileşenlerle gerçekleştiriliyor.
Rondelalar ve diğer düz bileşenler diğer tekniklerle daha verimli bir şekilde kaplanırken, daldırma/döndürme çatı kaplama ve diğer inşaat bağlantı elemanları, kelepçeler, yaylar, halka contalar, u-cıvatalar, çiviler ve vidalar, motor takozları ve kullanılan diğer birçok cihaz için idealdir. mekanik bitirme için.
Dip spin teknolojisi, bağlantı elemanı finisajında ​​kullanılan tüm ana kaplama türleriyle uyumludur;özellikle kimyasal ve galvanik/bi-metalik korozyona karşı yüksek direnci UV stabilitesi, aşınma önleyici özellikler ve/veya titreşim önleyici özelliklerle birleştiren kaplamalar.Çoğu aynı zamanda sızdırmazlık malzemeleri, yapıştırıcılar ve kilitleme yamalarıyla da uyumlu olacak ve kürlendiğinde dokunulabilecek kadar kuru olacaktır.İlgili spesifik kaplama türleri arasında florokarbonlar, çinko açısından zengin, seramik metalikler (organik veya inorganik son katlarla birlikte alüminyum bazlı) ve su bazlı sistemler yer alır.
Daldırarak döndürme işlemi üç adımı kapsar: 1) Temizleme ve ön işlem;2) Kaplama uygulaması;ve 3) Tedavi.Bağlantı elemanı imalatçıları, oksitleri ve ısıl işlem pullarını çıkarmak için genellikle 80 ila 100 meshlik alüminyum oksit kumu kullanırlar.Çıplak çeliğe uygulanabilecek çeşitli daldırma/spin kaplamalar olmasına rağmen, ihtiyaç duyulan yerlerde mikro, orta veya ağır kristalli çinko fosfat tercih edilen ön işlemdir.
Kuruduktan sonra parçalar tel örgü kaplı bir sepete yüklenir.Yükleme otomatikse sistem, parçaları önceden ayarlanmış parti ağırlıklarına sahip bir tartı haznesine taşır.Yüklemeden sonra parçalar daldırma/döndürme odasına ve yerlerine kilitlendikleri dönen bir döndürme platformuna aktarılır.Doğrudan aşağıya yerleştirilen kaplama kabı daha sonra parça sepetinin kaplamaya batırılması için kaldırılır.
Daldırma süresi tamamlandığında kaplama kabı, sepetin hala kabın içinde olduğu ancak sıvı seviyesinin üzerinde olduğu bir noktaya düşer.Daha sonra sepet santrifüjlenir.
Yaygın bir dönüş döngüsü, 20 ila 30 saniyelik bir yön, tam bir frenleme ve ardından eşit bir süre boyunca ters dönüş olacaktır.Frenleme eylemi, kaplamaları girintilerden en verimli şekilde çıkarmak için parçaları yeniden yönlendirir.Daldırma/döndürme tamamlandığında kaplama kabı tamamen indirilir ve sepet yeniden hizalanır, kilidi açılır ve çıkarılır.Yeniden yükleme gerçekleşir ve işlem tekrarlanır.
Kaplama malzemesi çelik bir kaba yerleştirilir ve yan erişim kapısından takılıp çıkartılır.Renk değişiklikleri, orijinal kaplama kabı ve sepetinin çıkarılıp yenileriyle değiştirilmesiyle 10 ila 15 dakika içinde gerçekleştirilir.Kaplamalar, metal veya polietilen bir kapakla kapatılmış daldırma/döndürme kabında saklanır.Örgü sepetler, solvente batırma veya kum püskürtme kullanılarak temizlenir veya ağ astarı tek başına bir yakma fırınında işlenir.
Havayla kuruyan bağlantı elemanı finisajında ​​kullanılan birkaç kaplama.Isı gerektiren yüzde 90'dan fazlası için, daha küçük daldırma/döndürme hatları bir toplu fırın içerir;daha büyük ekipmanlarda konveyörlü bantlı fırın bulunur.Konveyör bantlar parçalara göre boyutlandırılır.Kaplamalı parçalar doğrudan fırın bandına yüklenir ve genişlik boyunca manuel olarak yayılır.Veya parçaları otomatik olarak fırın bandının üzerine yerleştiren titreşimli bir tepsiye boşaltılırlar.
Kürleşme döngüleri beş ila 30 dakika arasında değişir;ideal tepe metal sıcaklığı 149 ila 316F'dir.Basınçlı hava soğutma istasyonu, ürün sıcaklığını neredeyse ortam sıcaklığına getirir.
Dip spin ekipmanı, proses gereksinimlerine göre ölçeklendirilmiş boyutlarda üretilmektedir.Ürün partilerinin küçük olduğu ve çok sayıda renk değişikliğinin gerekli olduğu durumlarda, 10 inç çaplı sepete, 750 lb/saat kapasiteye ve sıfırdan 900 rpm'ye kadar dönüş hızlarına sahip küçük bir sistem tavsiye edilecektir.Bu tür bir sistem, operatörün sepeti yüklediği ve döngülerin daldırma ve dönüş kısımlarını el valfleri kullanarak çalıştırdığı manuel çalışmaya veya yükleme/boşaltma işleminin manuel olduğu ancak döngülerin PLC kontrollü olduğu kısmi otomasyona uyum sağlayacaktır.
Çoğu atölye için uygun olan orta büyüklükte bir makine, 1 cu ft'lik kullanılabilir hacme sahip 16 inç çapında bir sepet kullanır. Kapasite yaklaşık 150 lbs'dir.Bu sistem tipik olarak saatte 4.000 lbs'ye kadar ürünü ve 450 rpm'ye kadar dönüş hızını işleyebilir.
En büyük bağlantı elemanı üreticileri ve bitirme atölyeleri genellikle 24 inç çapında bir sepet kullanan ve 400 rpm'ye kadar dönüş hızına sahip bir sistemle en iyi şekilde hizmet verir.