Çinko-alüminyumda sıklıkla çeşitli zorluklar yaşanırkaplamaSüreç ve bu zorlukların gerçek nedeninin nasıl bulunacağı kaplama sektöründe zor bir nokta haline gelmiştir.
Ürün iş parçasının kendisi dışında çinko-alüminyum kaplamanın en önemli hammaddesi çinko-alüminyum mikro kaplama çözümüdür.Çinko-alüminyum kaplama çözeltisinin zayıf kontrolü, çözelti birikmesi, genel siyah görünüm, filigran sarkması, zayıf yapışma ve tuz püskürtme arızası vb. gibi birçok istenmeyen olaya yol açabilir.
Çözeltinin birikmesi çoğunlukla kaplama çözeltisinin çok yüksek viskozitesi ve sıcaklığı ile fazla kaplama çözeltisinin etkili bir şekilde silkelenmesinde santrifüj başarısızlığından kaynaklanmaktadır.
Genel siyah görünüm esas olarak kaplama çözeltisinin eşit şekilde karıştırılmamasından ve kaplama çözeltisinin üst katmanının katı içeriğinin düşük olmasından kaynaklanmaktadır; bu nedenle, kaplama iş parçası üzerine adsorbe edilmiş olsa bile kaplama kaybolacaktır (etkili katı bileşenler kaybolur) konumun bir kısmı için) kurutma kanalına girdikten sonra kaplama çözeltisinin akışı yoluyla.
Filigran sarkmasına esas olarak kaplama solüsyonunun eşit olmayan karışımı ve tutarsız rengi neden olur.
Zayıf yapışma esas olarak kaplama çözeltisindeki çok fazla geçersiz maddeden (çelik bilye, oksitlenmiş reçine ve demir tozu tozu gibi) kaynaklanmaktadır.
Tuz püskürtme arızasının birçok nedeni vardır ve çinko-alüminyum kaplama çözeltisindeki herhangi bir küçük değişikliğin bu durum üzerinde etkisi olacaktır.Ancak hedefe ulaşmak için ihtiyacımız olan en önemli performans tuz spreyidir.
Bu nedenle kaplama solüsyonunun bakımının ve kullanımının kontrollü olduğundan emin olmak önemlidir.
Kaplama prosesinde çinko-alüminyum kaplama solüsyonunun bakım ve kullanım notları
1. Kaplama çözeltisinin çalışma çözeltisi göstergesi ölçümü
Viskoziteyi her 2 saatte bir ölçün, sıcaklığı ve nemi her 2 saatte bir ölçün ve katı içeriği vardiya başına bir kez ölçün
2. Boya çalışma solüsyonunun karıştırılması
Kaplama hattına girmeden önce, daldırma tankındaki çalışma kaplama solüsyonunu 15 dakika boyunca tamamen karıştırmak için büyük bir karıştırıcı kullanılmalı ve kaplama hattındaki yağ bazlı kaplama solüsyonu, 12 saatlik sürekli çalışmanın ardından hattan çekilip tekrar kullanılmalıdır. - kullanım için çevrim içi olarak dağıtım odasında 10 dakika karıştırıldı.
Üretim planlama planına göre, en az üç gün boyunca herhangi bir üretim planı mevcut değilse, kaplama solüsyonunun eskimesini önlemek için su bazlı çevre koruma kaplama solüsyonu, sabit sıcaklıkta kapatılmış dağıtım odasına geri çekilmelidir.
3. Filtrasyon
Yağ bazlı filtrekaplamasolüsyonu 3 iş gününde bir, yağlı üst kaplama solüsyonunu 7 iş gününde bir, su bazlı kaplama solüsyonunu ise 10 iş gününde bir kullanın.Filtreleme sırasında çelik bilyeyi ve demir tozunu kaplama çözeltisinden çıkarın.Sıcak havalarda veya kalite sorunları yaşanması durumunda filtrasyon sıklığı arttırılmalıdır.
4. Yenileme
Kaplama solüsyonunun daldırma tankındaki normal tüketimi sırasında dağıtım odasında karıştırılan kaplama solüsyonu ve tiner eklenir ve yenilenir.
Daldırma tankında en az bir hafta kullanılmayan kaplama solüsyonunun tekrar kaplama hattına konulmadan önce veri denetiminin tamamlanması gerekir ve muayene yeterli görülmediği sürece devreye alınamaz.Hafif bir sapma olması durumunda, daldırma tankındaki kaplama solüsyonunun 1/4'ünü boşaltın, yenileme için yeni solüsyonun 1/4'ünü ekleyin ve orijinal solüsyonun eklenecek kısmını 1:1 şeklinde kepçeyle çıkarın. sonraki üretim için yeni çözümü karıştırırken.
5. Depolama yönetimi
Depolama sıcaklığı ve nemi (özellikle yaz aylarında) talimatlara uygun olarak kontrol edilmeli, kaydedilmeli ve standart aşıldığında zamanında rapor edilmelidir.
Dağıtım odasındaki kaplama çözeltisi tankının depolama sıcaklığı, çiğlenme noktasından dolayı su damlacıklarının çözelti performansını etkilemesini önlemek için dış ortam sıcaklığına mümkün olduğunca yakın olmalıdır.Yeni kaplama çözeltisi tankının depolama sıcaklığı açılmadan önce 20±2°C'dir.Yeni kaplama solüsyonu ile dış ortam sıcaklığı arasındaki fark büyük olduğunda, tankın içindeki ve dışındaki sıcaklığın aynı olduğundan emin olmak için solüsyon tankı ilave edilmeden önce 4 saat boyunca dışarıda kapatılmalıdır.
6. Kullanım önlemleri
(1) Dağıtım odasına giren veya çıkan herhangi bir kaplama çözeltisi tankı, etrafı saran bir filmle kapatılmalı ve tank kapağıyla kapatılmalıdır.
(2) Yağmurlu ve çok nemli havalarda koruyucu önlemler alın.
(3) Çeşitli ekipman sorunlarından kaynaklanan geçici kapatma sırasında daldırma tankı 4 saatten fazla çalışmaz durumda bırakılmamalıdır.
(4) Kaplama çözeltisinin stabilitesini sağlamak için, hiçbir sıcak nesne (özellikle oda sıcaklığına soğutulmamış iş parçaları) tüm hatlarda kaplama çözeltisiyle temas etmemelidir.
Gönderim zamanı: Haz-01-2022