Kaplama ve kaplama gibi işlemlerle karşılaştırıldığındayüzey işlemetemizlik önemsiz bir adım gibi görünüyor.Çoğunuz temizlemenin değerli bir yatırım olduğunu düşünmeyebilirsiniz, çünkü temizlik yalnızca zaman ve para gerektirir.Ancak aslında temizlik, ürün kalitesi açısından çok önemlidir ve sonraki süreç üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Temizliğin bu kadar önemli olmasının nedenlerini analiz etmek gerekir.
Isıl işlemden önce iş parçasının yüzeyi genellikle temiz görünür ve görsel incelemede kusursuzdur.Ancak ısıl işlem sonrası işlemlerde (nitrürleme gibi) standartların altında yüzey temizliğinden kaynaklanan sorunlar ortaya çıkar.Kusurlu ürünlerin yeniden işlenmesi zaman ve para açısından maliyetlidir ve çoğu durumda kusurlu ürünler yeniden işlenemez.
Bu tür sorunlardan herhangi biri söz konusu olduğunda en kısa sürede nedenlerini araştırmalıyız.Öncelikle mekanik ve ekipman nedenleri kontrol edilmelidir: malzeme türü, parçaların şekli, nitrürleme fırını prosedürü ve mekanik işleme.Bu faktörler göz ardı edilebilirse, kusur genellikle iş parçasının yüzeyindeki görünmez bir difüzyon engelleyici katmandan kaynaklanır; bu, kusura neden olan şeyin görsel olarak temiz parça yüzeyindeki bir miktar kalıntı olduğu anlamına gelir.
Isıl işlemden önce parça birden fazla işleme tabi tutulur ve bu da yüzey değişikliklerine neden olur.İki ana değişiklik türü vardır.
Mekanik değişiklikler: deformasyon;ekstrüzyon;bileme.
Kimyasal değişiklikler: fosfat katmanları (örneğin, çizime yardımcı olmak için çinko fosfatlama);korozyon önleyici bileşikler;soğutucu yağlama maddesi, sabunlaştırma sıvısı, yağ ve diğer katkı maddelerinde klor, fosfor veya kükürt bulunabilir;yüzey çatlak tespit reaktifi.
Yüzey temizliğini sağlamak için iş parçası nasıl temizlenir?
İş parçasını temizlemek için genellikle %95-99 su ve %1-5 temizlik maddesi kullanılır ve su kalitesi çok kritiktir.Sudaki kalsiyum, magnezyum, sodyum, potasyum ve klorür gibi yabancı maddeler, kuruduktan sonra iş parçasının yüzeyinde kalarak bir difüzyon bariyeri oluşturabilir; bu nedenle, bu kirliliği önlemek için iletkenliği 50 µS/cm'ye kadar olan deiyonize su kullanılmalıdır. temizlik sırasında sorunlar.
Sulu temizleme sistemi iki tip bileşen içerir: ana temizleme maddesi ve yüzey aktif madde.
Ana temizlik maddesi: Alkali, fosfat, silikat, amin gibi inorganik veya organik maddeler içerir.PH'ı ayarlayabilir, elektrik iletkenliği sağlayabilir ve gresi sabunlaştırabilir.
Yüzey aktif madde: Alkil benzen sülfonatlar ve yağlı alkol etoksilatlar gibi organik maddeler içerir ve sıvı ve katı yağların çözülmesinde ve dağılmasında rol oynar.
Sulu temizliğin dört önemli parametresi temizleme sıvısı, temizleme süresi, temizleme sıcaklığı ve temizleme yöntemidir.
1. Temizleme sıvısı
Temizleme sıvısı parçaya (malzeme türüne), mevcut yabancı maddelere ve ardından gelenlere uyum sağlamalıdır.yüzey işleme.
2. Temizleme zamanı
Temizleme süresi, kirliliğin türüne ve miktarına bağlıdır ve sonraki iş adımlarını engellememek için temizleme hattının verilen sırasına bağlı olabilir.
3. Temizleme sıcaklığı
Daha yüksek temizleme sıcaklığı yağın viskozitesini azaltacak ve gresi eriterek bu maddelerin uzaklaştırılmasını daha hızlı ve kolay hale getirecektir.
4. Temizleme yöntemi
Temizleme ekipmanı aracılığıyla tank sirkülasyonu, taşma, püskürtme ve ultrasonik gibi farklı işlevler sunulur.Temizleme yöntemi parçanın türüne ve şekline, kirlenmeye ve mevcut temizleme süresine bağlıdır.
Bu dört parametrenin fiili duruma göre ayarlanması gerekir.Daha fazla enerji kaynağı (mekanik, termal veya kimyasal) veya daha uzun işlem süresi, temizleme etkisini artıracaktır.Ayrıca temizleme sıvısının daha güçlü akışı, düşük sıcaklıklarda temizleme etkisini artıracaktır.
Bazı kirletici maddelerin son derece iyi yapıştığını ve temizlikle giderilemeyeceğini belirtmekte fayda var.Bu tür kirletici maddeler genellikle yalnızca taşlama, kumlama ve ön oksidasyon gibi işlemlerle giderilebilir.
Gönderim zamanı: Haz-24-2022